欢迎你来到
当前位置:首页 > 公司运营 > 正文

生产场地5s(生产场地租金计入什么科目)

2023-11-20 22501 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 现场管理5S是什么
  2. 生产管理5S是什么
  3. 什么叫现场5s管理

业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事")2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显着的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:?即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。?增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。?物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的"3要素":场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。?不超出所规定的范围?在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。?现物的表示和放置场所的表示?某些表示方法全公司要统一?在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道★3S----清扫定义:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的:●消除赃污,保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、执行例行扫除,清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。★4S----清洁定义:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的:●维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。★5S----素养定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)6、推动各种激励活动,遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为:5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

  

1、企业管理中的5S指5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

  

2、(一)办公室5s管理-桌面位置摆放规范

  

3、(二)办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

  

4、(四)办公室5s管理-办公区工作纪律规定

  

5、(五)办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

  

6、(六)办公室5s管理-办公室安全管理

  

7、通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

8、5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

9、通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

10、由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

11、通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

1、5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。

  

2、整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

3、②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

  

4、③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

  

5、④消除管理上的混放、混料等差错事故;

  

6、⑤有利于减少库存量,节约资金;

  

7、整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  

8、整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

9、整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

  

10、整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  

11、①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

  

12、②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  

13、③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  

14、清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

15、清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

生产场地5s(生产场地租金计入什么科目)

  

16、清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  

17、①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  

18、②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  

19、③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  

20、清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

21、清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  

22、清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

23、①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

  

24、②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

  

25、③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

  

26、④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  

27、素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。

  

28、素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。

  

29、素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。


复制成功