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1、小企业推行精益生产方式的意义：
2、天行健咨询公司的统计数据表明，通过实施精益生产，最多可以减少50%的人力资源，节省50%以上的产品开发时间，减少90%的在制品库存和5%的成品库存，节约50%的占用空间，并且大幅度提高产品质量。除此之外，实施精益生产的过程也是打造优良企业文化，提高执行力、规范生产流程、全面提升竞争力的过程。
3、相比于其他先进制造管理方法，它还具有方法运用灵活、见效快的优点，更具有推行门槛低、硬件投资少、方法易掌握、员工参与率高等优点。它将关注的重点放在减少浪费、质量改善和缩短生产、销售周期上，非常贴近小企业的实际需求。小企业如能引入精益生产模式，将可在很大程度上弥补规模小力量弱的劣势，以较小的代价减少浪费，提高产品质量，降低成本增加企业利润，从而提高企业经营水平。同时，精益生产方式蕴含着精良、精细、精微、关注细节等的理念和精神，对于提升员工素质以及塑造良好的企业文化推动企业管理的进步都有着重要作用。
需求拉动需求拉动目的是拉动价值流。从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，第一个可见的效果是：从概念投产、销售到送货以及原材料到顾客所需的时间大大的减少了，可能提高几倍甚至几十倍。引进了流动以后，需要几年才能设计出来的产品，在几个月内就可以完成；需要若干天才能办完的货手续，几小时就可以办完。而且精益系统现在可以使正在生产的所有产品进行任意组合，所以变了需求可以及时得到满足。精益管理的这种思想也能从库存量下降和奖金周转速度加快中节省巨额资金。精益管理是一个革命性的成就。因为，一有了在客户需要的时候就能设计、排产和制造出顾客真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按顾客告诉企业的实际要求生产就行了，在电脑制造业中，戴尔公司就是典型的此种模式。这就是说，企业可以让顾客从企业那里按照需求拉动产品，而不是把顾客不想要的产品硬推给顾客。当用户知道他们可以立刻得到他们所要的东西时，而且当生产者停止定期的减价销售活动，不再把已经生产出来却没人要的产品推销出去时，用户的需求就变得稳定多了。
精益生产的意义在于利用杜绝浪费和无间断的作业流程，追求效益最大化。第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态.
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业.
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制.
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少.
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
1、企业推行精益生产的意义，从四个角度说一下。
2、1，现在是信息大爆炸的时代，这决定了顾客在产品需求方面越来越凸显两个特点，即个性化和多样化，表现在订单上，就是多品种少量，甚至是多品种微量，而且变化频繁、紧急订单多。面对这样的外部市场环境，传统的推动式预测式的大量生产方式，已经力不从心，效率已显低下，订单一发生变化往往导致损失；而精益生产方式，在订单传递、采购备库、设备和工艺逻辑、换产方法、人员使用等方面，打造的是只在必要的时候以必要最小量生产和搬运必要物的完整运行体系，正是对应多品种少量生产的那么一种生产的组织方式。放眼全球，目前看，它是对应信息化时代的市场环境最先进的生产方式，而且较长时期内看不出有什么更好的方式能把它迭代掉。这是推行精益生产在外部环境对应上的意义。
3、2，从内部效率角度来说，依赖外延增长就可以发展的时期已经过去了，企业普遍进入到内涵式发展的时期，日子不能象过去那样过了，再那样粗放地运营下去，企业就没了，必须提高效率了，不是萝卜快了不洗泥的时候了，要向效率要效益了。大家放眼世界找经验，找到的还是精益生产方式，这是一整套通过流动化的敏捷运行大幅提升效率降低成本的办法。现在企业都在搞转型升级，转什么型升什么级呢？总的来讲，就是大家说的转向先进制造，先进制造包括什么呢？虽然解释比较多，不大统一，总方向的几条主线还是有轮廓的，那就是自动化、信息化、智能化。这几个化，是新技术的要求，也是质量升级的要求，也是社会进步人工成本加大后的选择。但是，统领自动化信息化智能化的灵魂是什么呢？是精益化！精益化是帅，自动化信息化智能化是将。既然是这种关系，在自动化信息化智能化的时代，在万物互联的新制造时代，精益生产更是核心的企业运行基准体系。
4、3，精益生产方式的内容，以最提纲挈领的方式表达，是这样的：精益生产方式＝工程技术＋科学管理！这就是说，精益生产方式在内容构成上，有一半是管理技术。而管理技术是什么呢？管理技术是固有技术孕生的母体。有技术最淋漓尽至的表达，是高端装备，也正是我们国家对发达国家依赖度还比较高的地方。那，高附加价值、高技术含量的高端装备是怎么来的？从原本上讲，那就是用机械/仪器/电子等技术手段，对管理经验的记忆和沉淀。所以说，管理技术是固有技术产生的土壤。不管愿不愿意承认，不管现在有多少企业只愿意走捷径买别人现成的设备，这是产业发展的规律，等我们的产业水平越来越高了，这个规律会更清晰。因此，对于谋长求远发展、谋求积累固有技术积累的企业，肯定必须是重视管理技术的，而当今世界最杰出的管理技术体系就是精益生产方式。持续深入地推进精益生产，对企业沉淀高附加值技术，具有重大意义。
5、4，从精益生产方式的根本属性的角度再做一下梳理。精益生产是属人的，生产的组织方式说到底人的组织方式。精益生产表现出来是物、是工具方法，但根本上它是成体系的全新的不同于以往的质量观、成本观、效率观、人才观。既然是观，是观念，是思维方式，那它就不是属物的，东西物件是不可能会思考的，它必然是属人的。企业推进精益生产的工作，实质上是系统性地培养企业人员的工作，通过制造和推动新行动，塑造和沉淀新思维。无论发展到什么时候，自动化程度不管高到什么程度，少人化不管少到什么地步，企业这种组织的核心，永远是人。企业的发展永远是建立在人的进步这个基础之上的。这个理清清楚了，精益生产推进工作在企业经营上的根本意义也就不言而喻了，这项工作有开始而没结束，只要企业存在着就要继续。
